新华社北京3月30日电 突如其来的新冠肺炎疫情，打乱了正常的经济社会发展节奏，给企业生产经营带来挑战。

　　习近平总书记指出，疫情对产业发展既是挑战也是机遇。“要以此为契机，改造提升传统产业，培育壮大新兴产业。”

　　记者采访了解到，一些企业迎难而上，一系列新技术、新装备、新业态的应用，不仅为抗击疫情、保障生产生活、推动复工复产提供了有力支撑，更折射出产业转型发展“新”动向。

　　开发硬核科技，倾情助力抗疫

　　无须接触屏幕，只需要在空气中动动手指，就能完成就医的多项功能操作——1月下旬，在中国科技大学附属第一医院的大厅门诊和发热门诊，两台“无接触式多功能自助终端设备”一经推出就赚足了眼球。

　　“在抗击新冠肺炎疫情过程中，‘无接触’突然间成为刚需，空气成像技术找到了绝佳的应用场景。”安徽东超科技有限公司董事长韩东成介绍说，此前该公司虽然掌握了相关技术，但迟迟找不到合适的落地场景，近期来自医院、银行等应用场景的订单纷至沓来。“目前，我们正在加紧生产‘无接触浮空电梯按钮’模组，部分产品已经在办公大楼、住宅小区等人流密集场所安装使用。”

　　疫情对科技企业来说既是一次挑战，也提供了转型升级、把握市场的契机。

　　重庆再升科技股份有限公司是一家行业领先的空气过滤材料研制企业，相关产品主要应用于无尘车间、航空航天级隔音绝热材料等领域。2月2日，该公司生产出第一批N95口罩，截至目前累计产量已超过100万只。

　　“凭借在空气滤材领域的技术积淀，我们才能在几天时间就迅速实现转产口罩，公司也从中找到了新的增长点。”再升科技副总经理杨金明说。

　　在医疗诊断领域，一批创新型企业也凭借“硬核”科技在抗疫中崭露头角。

　　以科大讯飞为例。疫情暴发后，科大讯飞在3天内就实现新冠肺炎影像辅助诊断系统现场落地应用。科大讯飞研究院医学影像方向研究主管殷保才介绍说，该系统应用了AI技术中的三维目标检测与分割技术，可在3秒内完成一例新冠肺炎病例辅助诊断。“以往医生每诊断一个病例需要对CT的上百张切片逐层分析，耗时约5至15分钟；针对新冠肺炎患者，医生还需回顾患者的历史影像，阅片量和耗时至少再翻一倍。”

　　“AI技术将医生从海量阅片的疲劳中解脱出来，并能获得更精确的诊断参考，已经成为行业发展趋势，AI辅助诊断系统的应用场景也将越来越丰富。”殷保才说。

　　运用智能制造，快速复工复产

　　工业机器人紧张作业，机器轰鸣声中一派热火朝天……记者在长安汽车二工厂看到，700多台机器人正在生产线上有序忙碌，平均每天有500多台新车下线。“通过智能化改造，我们工厂的自动化率达到92％，员工只要到位40％就可以开工生产。”该工厂相关负责人范正文说。

　　据长安汽车总裁朱华荣介绍，得益于智能化生产，疫情期间长安汽车不仅顺利复工复产，快速研制出有效探测距离超过10米、误差低于0.2℃的智能热成像防疫车，还如期实现了L3级自动驾驶车型量产。“目前我们的员工复工率达94.4％，产能已100％恢复。”朱华荣说。

　　记者采访了解到，疫情给制造业带来交通物流不畅、员工返岗困难、生产成本增加等诸多困难，但一大批企业通过智能化改造，让“机器挑大梁”成为现实，并在抗击疫情、复工复产中展现出明显优势。

　　以重庆为例，近两年来重庆大力推动制造业企业实施智能化改造。截至2019年底，已完成1280个智能化改造项目、建成115个数字化车间和25个智能工厂。“通过智能化改造，这些项目不仅大幅提升了生产效率和产品品质、减少了用工和成本，还在抗击疫情、复工复产中担当了‘先行军’。”重庆市经信委副主任涂兴永说。

　　上海电气是上海制造业领域的标杆企业之一，旗下的上海发电机厂在2月10日复工后，隔离在沪外和在沪居家办公的技术员工就借助协同设计平台、档案系统等数字化技术平台，足不出户开展数据查询、三维设计、二维出图、设计变更等工作，实现了沪内沪外、厂内厂外大协同，大大降低了疫情防控风险和对技术工作进度的影响。

　　“同时，得益于工厂近两年添置的机器人自动叠装系统、线圈端部自动成型机等一大批智能设备，一线工人的作业强度、人员密度都大幅降低。”该工厂相关负责人介绍，以发电机铁芯压装为例，以往需要6个工人围成一圈手工作业，如今两套铁芯自动压装机器人系统同时工作，两名操作人员只需通过按键控制设备。“操作人员和工程师即使在同一个车间，也可以实现‘不碰面生产’，既保证了疫情防控，又实现了高效生产。”

　　探寻新兴业态，拓展发展空间

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